Surovine za tekoče estrihe s kalcijevim sulfatom

Tekoči estrihi s kalcijevim sulfatom so vse bolj priljubljeni. S splošno pozitivno rastjo trga malt za talne estrihe v letu 2019 z 2-odstotnim povečanjem v primerjavi z letom 2018 je stopnja rasti tekočih estrihov s kalcijevim sulfatom v povprečju višja od stopnje rasti običajnih cementnih talnih estrihov. To je med drugim posledica prednosti tovrstnega talnega estriha, ki pa se lahko pripiše predvsem uporabljenim surovinam. Ena izjemna lastnost tekočih estrihov s kalcijevim sulfatom je, da je mogoče velike površine talnega estriha položiti tako rekoč brez fug v konsistenci s prostim pretokom, ki jo je mogoče enostavno in strojno položiti. Bistvena zahteva za to je značilna lastnost veziva kalcijevega sulfata. Strdi se s tvorbo visokih trdnosti in nizkih napetosti ter praktično brez deformacij med sušenjem. Kalcijevi sulfati z vezalnimi lastnostmi se danes uporabljajo za izdelavo gradbenih ometov, štukatur, mavčnih plošč, mavčnih plošč in talnih estrihov iz kalcijevega sulfata ter modelirnih in kalupnih ometov. Talne estrihe iz kalcijevega sulfata je mogoče izdelati le z vezivi na osnovi kalcijevega sulfata visoke trdnosti. V Nemčiji se proizvajajo iz naravnih in industrijskih surovin, ki morajo izpolnjevati stroge zahteve glede kakovosti, enotnosti in dolgoročne razpoložljivosti. Osnova za to je dejstvo, da tekoči estrih iz kalcijevega sulfata dejansko lahko uresniči svoje značilne prednosti med polaganjem in v kasnejši fazi uporabe kot pomemben element talne konstrukcije. Sintetični anhidrit se pridobiva kot soproizvod pri proizvodnji fluorovodikove kisline. Izhodni materiali za proizvodnjo fluorovodikove kisline so žveplova kislina in fluorit, mineral z barvo, ki vpliva tudi na poznejšo barvo sintetičnega anhidrita. Tekoči estrihi s kalcijevim sulfatom so razvrščeni kot posebej trajnostni in okolju prijazni gradbeni materiali za talne estrihe zaradi relativno nizke porabe energije pri proizvodnji uporabljenih veziv. Za enako učinkovitost jih je mogoče vgraditi v tanjših slojih. Za isto površino je to posledica manjše porabe materiala in še nižje porabe energije. Na primer, skoraj samo polovica količine CO₂se oddaja za izdelavo 35 mm debelega tekočega estriha iz kalcijevega sulfata v primerjavi s 45 mm debelim cementnim talnim estrihom.* In tekoči estrihi se običajno dostavijo na gradbišče kot tovarniško zmešana malta v silosih ali avtomešalnikih ali v Mixmobilih. . To pomeni, da ni odpadne embalaže.